SJT 10536.2-1994 钨钍合金杆
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.31 |
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页数： |
4 |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,鸨针合金杆,SJ/T 10536 2—94,Tungsten - thorium alloy rod,1主题内容与适用范E,1.I本标准规定了鸨针合金杆的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、贮存与运输,1.2本标准适用于电真空器件,照明电器,焊接电极等用途的用粉末冶金方法制造的鸨社合,金杆。（以下简称产品）,2引用标准,GB 3312 鸨牡合金中二氧化社的测定一重量法,GB 4324 鸨化学分析方法,SJ/T 10536. 1铛铉合金丝,3产品分类,3.1 产品命名,符合SJ/T 10536. 1的3,1条规定,3.2 产品的牌号、用途、种类及规格,3. 2.1产品的牌号与用途,应符合表1的规定,表1,牌号用 途,WTH7,WThlO,WThl5,制造电子管,发射管的挂钩,弹簧,高温电极和电弧焊电极等,制造电子管的阴极,气体放电光源的阴极,高温电极和电弧焊接电极等,3.2.2种类、规格,产品的种类与规格应符合表2的规定,中华人民共和国电子工业部1994-08-08批准1994-12-01 实施,1,SJ/T 10536< 2—94,表2 mm,种 类,锻制杆,黑杆 --------------,矫直杆,最大直径,10.0,最小直径,2.,2. 0.,曽光杆9丒 0 0.,4技术要求,4J化学成份,产品的化学成份应符合表3规定,表3 %,牌号鸨含量不低于二氧化铉含量杂质元素,含量不大于,每种杂质元素,含量不大于,WTR7 9& 91 0. 7〇.〇. 99 0. 10 〇. 01,WThlO 98. 41 L00~l.49 0* 10 0. 01,WTL15 97* 91 1.507*99 0. 10 0. 01,4 2尺寸,4.2.1产品直径及允许偏差应符合表4规定,表4,直径（め,mm,直径偏差%,黒杆,磨光杆,1级11级,0. 8Wd&L 5 ±1. 0 士 1丒5 士 0. 02,L 5VQW3. 0 士 1* 5 ±2- 0 ± 0. 03,3. 0〈痣6.5 ± L 5 ±2.0 * ± 〇. 05,6. 5VdQ0 ■ ±1丒5 ±2.0 ±0. 08,4 2.2产品最短长度应符合表5规定,表5 mm,径（の,0. 5,最短长度,500,1. 5?3. 0 500,3.0VQ&6.5 400,6. 5VQ410 200,4.2 3定尺产品允许倍尺供货,应留有3.5mm的切口余量,43成型性能,用于电子管阴极的产品,直径小于L 5mm的任意规格，应在700.850ヒ温度下加热并弯,2,SJ/T 10536.2—94,折90。,在弯折处不应劈裂,出现毛刺,4.4表面质量,4.4.1 产品表面质量应符合表6规定,表6,种类质量要求表面颜色,锻制杆无裂痕,分层,毛刺,允许有轻微锻锤痕迹和氧化膜呈黑色,矫直杆无裂纹,毛刺,扭伤,允许有轻微矫直痕迹和螺纹线呈黑色和深灰色,磨光杆无裂纹,纵向纹线,表面粗糙度为呈金属光泽,4.4.2产品断面不应有疏松和夹杂物,每根断面应整齐、光洁、无毛刺,1.5 直线度,每根产品的直线度不应大于其长度的1%,4.6 产品供货状态,直径大于等于8mm的产品,供货状态为退火状态(M)和拉制态(R)两种,4.7 特殊要求,对特殊要求和用途的产品,可经供需双方协商,5试验方法,5.1,5.2,5.3,5.4,5.5,根据4. 1条要求,化学成分按GB 3312和GB 4324进行分析,根据4. 2. 1条要求,其直径和允许偏差用精度为0. 01mm的千分尺测量“,根据4. 2. 2条要求,长度测量用钢板尺,根据4. 3条要求,成型弯曲半径由供需双方协议,根据4. 4条和4.6条要求,表面质量、锻制杆和矫直杆用目测和手感;磨光杆用5.10倍,放大镜测试。用于电子管器件的杆材,用涡流探伤仪检査裂痕,其相停和灵敏度由供需双方协,商〇,5.6根据4.5条要求,直线度在平板上沿母线测量,6检验规则,6.1 检验分类,本标准检验分为:定型检验、交收检验,6.2 定型检验,当产品长期停产恢复生产时,或エ艺有较大变化可能影响产品性能时,应进行定型检验,6丒2.1检验项目,应根据4章项目要求进行,6. 2. 2当定型检验不合格时,应分析原因,调整エ艺从新试验直至到产品合格,6. 3交收检验,6. 3.1产品必需经供方质量检验部门按本标准进行检验,保证符合本标准要求并填写质量证,明书,方可出厂,6.3.2需方从收到产品之日起,三个月内按本标准进行检验,若检验结果与本标准不符合,经,双方共同检验仍不合格,则该批为不合格,3,SJ/T 10536. 2—94,6.3.3检验批,检验批必须由同一成分、同一エ艺、同一牌号、同一种类及规格的产品组成,6. 3.4抽样方案与判定规则,6. 3-4-1化学成份检验应从每个检验批或生产批中随机抽取一根试样进行分析,若不合格,则加倍取样检验,如仍不合格,则该批为不合格,6.3.4.2铐社合金杆的尺寸、表面质量、直线度按本标准100%进行检验。如不合格,则该根,产品为不合格。杆的成型性检验,应从检验批中随机抽取10%的样品进行检验,若有一个试样,不合格;则应加倍取样进行检验,如仍有不合格的样品,则该检验批为不合格,7标志、包装、运输、贮存,7.1标志,每束料材应附有标签或质量合格证,并标明,a.材料名称、牌号、种类;,b.生产批号;,c.,d.,规格（直径;直径和定尺长度）;,重量;,生产日期;出厂日期;,f.检验部门印鉴;,g.本标准编号、生产单位名称.,7.2包装,每束杆料应由同一牌号、批号、规格组成,用……
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